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信川印后智能联动线--国内印后自动化的全新标杆

类别:企业资讯 发布时间:2020年03月20日 浏览人次

随着近几年原材料、人力成本的不断上升,数字印后的自动化生产精度高、品质好、废品率低等优势逐渐凸显,印刷包装企业对印后自动化设备的需求越来越多。

尤其在面对今年这场疫情防控大考的情况下,“机器换人”无疑成为印刷包装企业的最佳选择。传统机器,仅上料、模切就得需要3人以上,而信川印后智能联动线,从上料到纸箱打包码垛,仅需2-3人就可以完成。

印后自动化已成为印后发展的重要方向。 

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全自动弧线上料机
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(获得实用新型专利3项)

◆引进韩国最先进的彩箱、纸板上料技术;

◆整机设计简洁合理,可实现整机无人操作;

◆整个上料过程轻便、柔和、有序,有效保护纸板不受破坏。

自动分片机

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(获得实用新型专利2项)

◆高效率,分纸频率可以满足两台以上模切机产量;

◆设备可实现单一方面的一模多片;

◆柔性输入输出,既可作为单机设备使用,又可作为整体自动化生产线使用。

全自动检品机

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(获得发明专利2项)

◆运用进口高速扫描相机及辅助技术,通过计算机高清图像识别系统,快速识别图像后进行对比,准确剔除不合格产品;

◆可根据客户需求进行针对性检品,自定标准检品,即保证正品,减少不必要的废品。


关节机器手码垛

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(获得实用新型专利5项)


◆大量订单储存功能,换单快捷高效;

◆码垛位置自由,码垛样式多样,码垛产品丰富;

◆可用于多种码垛场合,码垛速度高;

◆全伺服控制,位置精准,安全系数高,空间占用小。



印后智能联动线5大优势

节省人工10余人。单机生产模式下,材料的进出、工艺的生产环节都由人工进行操作。这需耗费大量人工成本,且生产低效。


日产最高可达8万片。联动线对瓦楞箱的印刷及模切产品的缺陷进行踢废处理,解决了人工检测费时费人、效率不高的问题。


解决急单问题。联动线生产不仅迎合了当今智能制造的理念,帮助企业吸引大订单,还能解决应急交货的问题。


废品率减少。联动线生产可避免多次搬运废料,减少不必要的损耗。


车间利用率提高。单机生产时设备分散,车间布局极易混乱。采用联线生产,车间规划整洁、大气。

未来,印刷市场的竞争不再是单一技术、设备方面的竞争,而是全方位综合实力的较量,任何一个加工环节都会造成整个局面的被动。印后设备的自动化、高效能,已成发展之必然。
自2014年研发胶印、水印、预印、粘箱四条国内首创的联动生产线以来,信川机械不断优化印后整场设计方案,向更加自动化、数字化、智能化、个性化的方向迈进,以满足不同客户和市场的需求。
信川机械坚持客户需求至上,引领市场升级发展思路,为持续提高印后加工水平而不懈努力。



 


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